红砂的发展历史:
红砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的,其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成红砂,当红砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构,从而使红砂固化成型。
中国的红砂技术始于20世纪50年代中期,60年代曾经一度停用。进入80年代,由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要,对铸件的质量提出了更高的要求,从而促进了红砂生产和应用技术的快速发展[1]。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型红砂生产技术,树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%,接近同期国际先进水平。90年代初期全国各地的红砂厂迅速发展起来,新产品、新技术不断涌现,到21世纪,我国红砂行业的年产销量已经达到90万吨以上,广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管,各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。
红砂的使用方法和成分:
红砂的使用期限一直以来是铸造厂家的一个疑问,很多厂家只知道红砂是铸造的理想材料当都不知道红砂的使用期限,其实正宗的南京红砂可以使用2年左右的时间才完全作废,而选择市场上很多的南京红砂却只能使用2-3个月就完全作废了 这是一个什么原因呢?只有一个答案是假的南京红,不过他们的价格也相对的便宜所以也给他们带来了一定的市场,如果我们的铸造厂家仔细的想想还是你们损失的较大。
随着我国机械工业产品质量的升级和由于国际上铸件需求的增加而进一步推动出口铸件市场的扩大,国内越来越多的公司(或企业)选择由红砂干型铸造工艺转为自硬树脂砂铸造工艺。与红砂砂干型铸造工艺相比,自硬树脂砂铸造工艺具有下述优点:铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低,适用范围广、对工人技术水平要求低,大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造成本较高,为了降低铸造成本,各铸造生产单位都在探索降低铸造成本的途径。 |
2011年南京功磊红砂(南京红砂厂)为您提供新的红砂参数成分:
红砂的主要含量表(中国科学院土壤研究所) 二氧化硅79.4%.三氧化铁1.48%.三氧化二铝10.55%.氧化钙0.85%.氧化镁0.52%.耐火度1440.含泥量3.06%烧失量1.98%
红砂的主要含量表(中国科学院土壤研究所) 二氧化硅79.4%.三氧化铁1.48%.三氧化二铝10.55%.氧化钙0.85%.氧化镁0.52%.耐火度1440.含泥量3.06%烧失量1.98%硅砂主要矿物组成为SiO2.①天然硅砂:用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂:用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂:用于铸钢件的型砂和芯砂。
非硅质砂非硅质砂种类较多,用途各异。①石灰石砂:由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2,用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂,或将其粉料用作涂料。③镁砂:主要矿物组成是MGO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂,其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂:主要矿物组成是铬铁矿FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂,其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂:主要矿物组成是刚玉α-Al2O3,用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂:主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4,用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。
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